過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。

因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。

除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備制造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。經過良好除油的工件，其表面能充分地被后續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備制造企業也得到了發展。

而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在于使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在“U”型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用于固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用于回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。

但實際狀況是依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標準配置尚存在誤區，值得商榷。

如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。

因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：

1) 電鍍溶液的比重要大于水的比重

2) 過濾介質對液體的阻力造成流量的損失

3) 溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響

根據國外資料，做關于循環次數及槽液中所含雜質的試驗，在一定容積的槽液中進行1次/小時循環，槽液中所含雜質只除去10%左右，而進行10次/小時循環時槽液中所含雜質可除去90%以上，尚有殘留。而在實際工作中，工件還在不斷帶入。

因此過濾機在實際工作中的流量會小于過濾機標定的流量。國外的電鍍工藝參數通常標明溶液過濾應有10次/小時或更多的循環次數，而我國在上世紀80年代以前還沒有循環過濾的概念，直至80年代后期才開始得到重視和提倡。最初是在電子、汽車及自行車等行業中開始實施循環過濾，循環次數也從最初的3～5次/小時提高到6～8次/小時。目前的電鍍工藝手冊中推薦8～10次/小時循環次數為宜。

據觀察，一臺標定10M3/h的過濾機在1000升鍍槽中使用，也只能保證循環過濾6～7次/小時而已，并隨著時間的延長，實際循環次數逐步下降。

另外，關于過濾機配用泵也是有所要求的。目前過濾機制造業中所配防腐蝕泵大致有兩種：

1）磁力驅動泵：磁力驅動泵的工作原理是由電機直接帶動外磁鐵運轉，外磁鐵通過磁力耦合驅動內磁鐵（與葉輪相連）同步運轉。磁力泵的最大優點在于無泄漏、運行平穩。它的不足是如溶液中含有鐵磁金屬雜質在流經泵腔時易被磁性吸附在內外磁體之間，長期運轉，積存的雜質有可能把內外磁體間的隔離套（密封體）磨損甚至破損，導致泵損壞直至報廢。

2）機械防腐泵：機械防腐泵的工作原理是由電機直接帶動葉輪運轉，泵體與外界的密封采用耐磨材料經特殊工藝加工而成、具耐磨防腐性能的密封件，這類泵設計合理、技術成熟、能耗低、維護方便。目前，新型的具有自吸耐空轉功能的機械防腐泵正得到越來越廣泛的應用，能有效地減少在斷液情況下因機械密封燒損而造成的泵損壞。