(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運(yùn)行是否跑偏、打褶。

　　(3)過濾機(jī)內(nèi)部清洗情況，即輥簡(jiǎn)、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應(yīng)及時(shí)整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設(shè)備是否正常，從進(jìn)口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機(jī)氣罐及水分離器、過濾器中結(jié)水的鏟除，查看油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應(yīng)立即整理。

　　(8)絮凝劑設(shè)備的漏斗每次運(yùn)用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時(shí)去除。

　　(9)停機(jī)后，加藥槽上的進(jìn)水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤、儲(chǔ)水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運(yùn)用。